Usługi dla przemysłu

Coraz więcej, szybciej i taniej. To główne zadania, jakie stawiane są zakładom produkcyjnym. Aby to osiągnąć, Służby Utrzymania Ruchu muszą zapewnić bezawaryjną pracę urządzeń. Nie mogą pozwolić na niekontrolowane postoje. Kamery termowizyjne pozwalają im wykryć problem, zanim nastąpi awaria. Pozwalają zaoszczędzić czas i pieniądze.

Diagnostyka termowizyjna może być stosowana z powodzeniem wszędzie tam, gdzie istotną rolę odgrywa rozkład temperatur. Wszelkie defekty objawiają się bowiem w postaci anomalii temperaturowych a ich wczesne wykrycie daje możliwość szybkiej reakcji bez konieczności zatrzymania produkcji na dłuższy czas. Co więcej dzięki wykryciu nieprawidłowości produkcja wadliwego towaru o obniżonych walorach jakościowych może zostać zatrzymana, co pozwoli na uniknięcie reklamacji.

Dzięki zastosowaniu termowizji możliwe jest uniknięcie wielu kosztownych nieprawidłowości m.in. przy:

  • utrzymaniu ruchu,
  • zapewnieniu odpowiedniego bezpieczeństwa,
  • kontroli procesów technologicznych,
  • kontroli szczelności instalacji pneumatycznych,
  • kontroli szczelności instalacji gazowych.

Zastosowanie termowizji w przemyśle tworzyw sztucznych

Kamery termowizyjne znajdują zastosowanie m.in. w przemyśle tworzyw sztucznych. Dzięki nim możliwe jest ustalenie rozkładu temperatur na narzędziach i formach odlewniczych, a także lepsza kontrola przeprowadzanych procesów odlewniczych. Trzeba wiedzieć, że w przypadku tej branży już niewielkie odchylenia od zadanej temperatury mogą negatywnie wpłynąć na jakość produkowanych komponentów. Dzięki zastosowaniu termowizji możliwa jest także dokładna obserwacja poprawności funkcjonowania ogrzewania wtryskarek.

Zastosowanie termowizji w przemyśle motoryzacyjnym

Systemy termowizyjne znajdują w tej branży szerokie zastosowanie w kontroli jakościowej dodatkowego wyposażenia (np. podgrzewanych foteli i kierownicy) a także w kontroli elementów silnie obciążonych termicznie (np. katalizatory, układy wydechowe, elementy silnika).

Zastosowanie termowizji w elektronice oraz elektrotechnice

W tej dziedzinie termowizja ma trochę węższe zastosowanie. Wykorzystuje się ją głównie do badania rozgrzewania się elementów pod wpływem obciążenia prądem. To bardzo ważne, ponieważ niedopuszczalne przegrzewy powodowane są brakami jakościowymi, a co za tym idzie, prowadzą szybko do poważnych uszkodzeń.

Zastosowanie termowizji w przemyśle odlewniczym

Dzięki niej możliwa jest analiza procesów termicznych oraz ich optymalizacja. Termowizja stanowi tutaj doskonałe narzędzie do oceny jakości produktów. Wymaga to jednak bardzo zaawansowanego technologicznie sprzętu o szerokim zakresie temperatur, pracującego w czasie rzeczywistym i wyposażonym w optykę do specyficznych odległości pomiarowych.

Nasze przykładowe usługi to:

  • badania stanu izolacji: kotłów, turbin, rurociągów elektrofiltrów, kanałów spalin, kominów żelbetowych i stalowych, sieci ciepłowniczych napowietrznych i podziemnych,
  • wykrywanie awarii rurociągów podziemnych,
  • lokalizacja przebiegu sieci ciepłowniczej,
  • wykrywanie wewnętrznych samozapłonów hałd węglowych,
  • badanie stopnia nagrzewania się maszyn i urządzeń,
  • badanie rozdzielni WN, SN, NN: złącza, tory prądowe, izolatory, odłączniki, bezpieczniki i inne,
  • badanie linii WN i SN: złączki, odciągi, izolatory i inne,
  • badanie transformatorów,
  • wykrywanie uszkodzeń wymurówek w piecach obrotowych,
  • ocena jakości pracy wymienników ciepła,
  • ocena jakości izolacji termicznej pieców, kadzi itp.

Jeśli mają Państwo pytania związane z naszą ofertą, chętnie na nie odpowiemy.

Zapraszamy do kontaktu - e-mail biuro@iriser.pl lub tel.: 515-293-303

Serwis korzysta z plików cookies w celu realizacji usług zgodnie z polityką prywatności.
Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do cookies w Twojej przeglądarce lub konfiguracji usługi.